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Zhidao Cloud Beschichtungsservice
Zhidaoyun ist eines der weltweit führenden Unternehmen in der PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition Coating), CVD- und PACVD-Beschichtungstechnologie, die in den Bereichen Werkzeuge, Formen und Teile weit verbreitet ist, um die Anforderungen der Kunden an hohe Verschleißfestigkeit, hohe Schmierung und hohes Finish zu erfüllen. Es steht ein breites Portfolio an kundenspezifischen Beschichtungen für Anwendungen zur Verfügung, die sowohl für industrielle Fertigungsprozesse als auch für mechanische Komponenten entwickelt wurden, die in vielen Märkten eingesetzt werden.
Wir bieten den Engineering- und Designteams unserer Kunden technische Unterstützung, um die bestmöglichen Beschichtungsdienstleistungen zu erbringen, einschließlich Vor- und Nachbehandlung von Beschichtungen.
Steigern Sie die Produktivität und Teilequalität
Beschichtungen verlängern die Standzeit, reduzieren Ausfallzeiten, reduzieren die Ausschussraten und steigern die Produktivität der Endbenutzer. Sie sorgen auch für einen besseren Fluss und eine bessere Freigabe des Werkzeugs, was das Qualitätsniveau der Produktverarbeitung verbessert.
Hohe Verschleißfestigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient
Beständigkeit gegen Abplatzungen
Hohe Ermüdungsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Verbesserte Teilefreigabe
Beschichtungstechnik
Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
Chemisches Gasphasenaluminisieren (CVA)
Plasmagestützte chemische Gasphasenabscheidung (PACVD)
Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC)
Prozess des Laserhärtens
Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)
Das PVD-Verfahren wird für die Beschichtung einer Vielzahl von Werkzeugen und Bauteilen verwendet, und die Beschichtungen bestehen aus Nitriden, Karbiden und Kohlenstoffnitriden von Ti, Cr, Zr und Legierungen wie AlCr, AlTi und TiSi. Zu den Anwendungen gehören Schneid- und Umformwerkzeuge, mechanische Komponenten, medizinische Geräte und Produkte, die von den harten und dekorativen Eigenschaften von Beschichtungen profitieren. Typische Prozesstemperaturen für PVD-Beschichtungen liegen zwischen 250 und 450 °C. In einigen Fällen können Ionenbond-PVD-Beschichtungen bei Temperaturen unter 70 °C oder bis zu 600 °C abgeschieden werden
Hauptvorteile:
Verbesserung der Härte: Die Mikrohärte kann HV2000-4000 erreichen (3-5 mal so hoch wie die von Matrixmaterialien);
Optimierung des Reibungskoeffizienten: 0,1-0,3 (50%-70% niedriger als bei unbeschichteter Oberfläche);
Lebensdauer: 3-10 mal längere Standzeit (abhängig von den Arbeitsbedingungen);
Tieflochplattierung: die Abweichung der Dicke der Innenwand des Lochs mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von 10:1<15% ；
Spitzwinkelabdeckung: Die Folienschicht im R-Winkel der Schneide ist 0,02 mm durchgehend und fehlerfrei;
Dreidimensionale Gleichmäßigkeit: Dickenschwankung komplexer Oberflächen ± 0,2 μm;
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
Die typische Prozesstemperatur für CVD-Beschichtungen beträgt 900 bis 1050 °C für den HT-CVD-Prozess und 720 bis 900 °C für den CVD-Prozess. Die Grundwerkstoffe sind Wolframkarbid, Werkzeugstahl, Hochtemperatur-Nickellegierungen, Keramik und Graphit. Werkzeuge und Bauteile aus gehärtetem Stahl müssen nach der Beschichtung wärmebehandelt werden, um die gewünschte Härte zu erreichen.
Hauptvorteile:
Geringer Stress
Diffusionsschweißformen führen zu einer hervorragenden Schichthaftung
Hohe Belastbarkeit
Hervorragende Gleichmäßigkeit der Beschichtung, unabhängig von der Form des Teils
Kann Teile mit komplexen Geometrien beschichten, einschließlich einiger Teile mit Innendurchmessern
Chemisches Gasphasenaluminisieren (CVA)
CVA ist eine fortschrittliche Technologie, die eine umweltfreundliche und leistungsfähigere Alternative zu herkömmlichen Verpackungs-, Auspack- und Gülletechnologien bietet. CVA garantiert auch:
Hauptvorteile:
Das Verfahren ist umweltfreundlich und erzeugt kein Abfallpulver
Präzise Steuerung des Abscheidungsprozesses
Bietet die Möglichkeit, die internen Kühlkanäle zu beschichten
Die Beschichtung mit gleichmäßiger Dicke wird auf große Flächen aufgetragen
Es kann auf einer Vielzahl von Materialien beschichtet werden
Geringe Oberflächenfehlerdichte
Plasmagestützte chemische Gasphasenabscheidung (PACVD)
Das PACVD-Verfahren wird für leitfähige und nichtleitende Substrate über einen sehr weiten Bereich von Beschichtungstemperaturen unter 200 °C eingesetzt, mit typischen Dicken im Bereich von 2 - 3 Mikrometern. DLC-Beschichtungen bieten eine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten unter trockenen oder untergeschmierten Bedingungen. Die Schichtstruktur ist nichtkristallin und enthält ca. 70% sp3-Bindung, was die hohe Härte der Beschichtung (10-40 GPa) erklärt
Hauptvorteile:
Reichhaltige Substrate
Hochpräzise Substrate verformen sich nicht
Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich
Ein Gasprozess, der keine Rotation erfordert, um eine gleichmäßige Beschichtung der 3D-Geometrie zu erzielen
Grüne Technologien für Ausfällungen, Prozesse und Produkte
Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC)
Diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLCs) können durch verschiedene Techniken wie PVD-Lichtbogen, PVD-Sputtern und PACVD-Prozesse abgeschieden werden. Durch die Auswahl verschiedener Techniken und Abscheidungsparameter kann eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen erzielt werden, einschließlich hydrierter und unhydrierter DLC-Beschichtungen. DLC-Beschichtungen sind umweltfreundliche Beschichtungen, die zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Korrosion eingesetzt werden können. Sie können auch verwendet werden, um die elektrische Leitfähigkeit und Benetzbarkeit zu verändern. Da die Farben von DLC-Beschichtungen (von Anthrazit bis Tiefschwarz) attraktiv sind, werden sie häufig in dekorativen Anwendungen wie Uhrmacherei, Schmuck, Küchen- und Badbeschlägen, Automobilinnenräumen, Schusswaffen und anderen Bereichen sowohl aus ästhetischen als auch aus leistungsgründen verwendet.
Hauptvorteile:
Niedriger Reibungskoeffizient
Hervorragender Abriebschutz
Es bietet einen hervorragenden Schutz gegen Reibung, Kaltschweißen und Mikrovibrationsverschleiß
Korrosionsschutz in spezifischen korrosiven Medien
Von Anthrazit bis Tiefschwarz ist es farbenfroh und attraktiv
Prozess des Laserhärtens
Das Laserhärteverfahren bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Wärmebehandlungsverfahren – aus wirtschaftlicher Sicht steigert es die Produktivität, die Reproduktivität und die Produktqualität. In vielen Anwendungen reduzieren die lokale Behandlung und die geringe Erwärmung den Verzug, und die schnelle Abkühlung führt zu einem guten Gefüge. Die Laseroberflächenbehandlung kann in einen Festkörperumwandlungsprozess und einen Schmelzprozess unterteilt werden. Ersteres umfasst martensitisches Härten, Anlassen und Spülen, während letzteres das Umschmelzen, Legieren, Plattieren und Diffusionshärten umfasst.
Hauptvorteile:
Verschleißfestigkeit: Der Hauptvorteil des Laserabschreckens ist die verbesserte Verschleißfestigkeit. Dadurch wird der abrasive Verschleiß weitgehend reduziert.
Höhere Härte: Lasergehärtete Oberflächen sind härter als abrasive Medien, und auch der adhäsive Verschleiß kann durch eine Verringerung des Reibungskoeffizienten beeinflusst werden.
Verbesserte Oberflächenermüdungseigenschaften: Darüber hinaus verbessert das Laserhärten die Ermüdungseigenschaften von Oberflächen dank erhöhter Druckspannung, wodurch die Tragfähigkeit auf ein Niveau über der aufgebrachten Hertz-Spannung erhöht wird.
Häufig verwendete Beschichtungsarten und -eigenschaften
Titan-Carboxitrid (TiCN)
Titannitrid (TiN)
Stickstoff-Aluminium-Titan (TiAlN)
Chromnitrid (CrN)
Diamantartig (DLC)
Chromstickstoff, Aluminium (AlCrN)
Titan-Carboxitrid (TiCN)
Härteverfestigung: 30 % härter als TiN, spezialisiert auf schwer zerspanbare Materialien
Anti-Bond Shield: Verhindert das Anhaften von Edelstahlmessern und hält die Klinge scharf
Geeignet für:
Drehen aus Edelstahl 304/316
Präzisionsfräsen von Formstahl
Tieflochgewindeschneiden (besonders feine Gewinde)
Besondere Fähigkeiten:
Eingebauter "Kühlbuff": 10 % Reduzierung der Schnitttemperatur bei gleichen Parametern
Schichtbeschichtungen (z. B. TiN+TiCN) können für Kombistempel verwendet werden
Titannitrid (TiN)
Verschleißfeste Panzerung: Fügen Sie der Oberfläche des Messers eine harte Schale hinzu, um normalen Verschleiß zu verhindern
Schmierung und Reduzierung des Luftwiderstands: Lassen Sie die Späne wie eine Rutsche weggleiten, wodurch Reibung und Wärmeentwicklung reduziert werden
Geeignet für:
Verarbeitung von gewöhnlichem Stahl (z. B. 45# Stahl)
Schruppen von Gusseisen (Bremsscheiben/Motorblöcke)
Schneiden bei niedriger Geschwindigkeit (<150m/min）
Besondere Fähigkeiten:
Günstig: Die billigste Starterbeschichtung
Starke Vielseitigkeit: geeignet für Werkstätten mit Multiprozessschaltung
Stickstoff-Aluminium-Titan (TiAlN)
Hohe Temperaturbarriere: 800 °C erzeugen automatisch einen Aluminiumoxid-Schutzfilm
Geschwindigkeitssegen: Lassen Sie das Messer im Highspeed-Bereich voller Feuerkraft sein
Geeignet für:
Verarbeitung von Luftfahrtteilen aus Titanlegierungen
Schneiden von Superlegierungen auf Nickelbasis
Trockenschneiden (kühlmittelfreie Umgebung)
Besondere Fähigkeiten:
Je höher die Temperatur→ je dicker der Oxidfilm→ desto höher der Abwehrwert
Die Drehzahl wird auf mehr als 300 m/min gezogen
Chromnitrid (CrN)
Antihaft-Artefakt: Lassen Sie die Aluminiumspäne so glatt abfallen, als wären sie gefettet
Oberflächenpolitur: Es hat einen Spiegeleffekt, wodurch nachfolgende Prozesse überflüssig werden
Geeignet für:
Veredelung der Schale von Mobiltelefonen aus Aluminiumlegierung
Gewindeschneiden aus Kupfer
Dünnwandige Teile aus Magnesiumlegierungen werden geschnitten
Besondere Fähigkeiten:
Irisierender Oxidfilm, der bei der Verarbeitung entsteht (normal)
Kühlschmierstoff deaktivieren (Öl mindert die Leistung)
Diamantartig (DLC)
Superharter Schutz: Härte vergleichbar mit natürlichen Diamanten
Selbstschmierender Buff: Der Reibungskoeffizient ist niedriger als der von Eis
Geeignet für:
Verarbeitung von Drohnenskeletten aus Kohlefaser
Fiberglas-Isolationsformen
Präzisionsgravur von Graphitelektroden
Besondere Fähigkeiten:
1 Messer wird verwendet, um die Werkstückcharge zu vervollständigen
Die Oberflächenrauheit erreicht direkt Ra0,4
Chromstickstoff, Aluminium (AlCrN)
Steif und flexibel: hartes, widerstandsfähiges Material HRC60+
Anti-Kollaps-Experte: spezialisiert auf Formbearbeitung, Zerspanung
Geeignet für:
Hartfräsen von gehärtetem Gesenkstahl (anstelle von Erodieren)
Schlichten von Zahnrädern mit hoher Härte
Intermittierende Schnittbedingungen
Besondere Fähigkeiten:
Die Wabenstruktur der Oberfläche absorbiert Energie und widersteht Stößen
Es kann einem Temperaturschock von 1200 °C standhalten
Servicegarantie
Fortschrittliche Hardware-Einrichtungen
Es verfügt über eine komplette Produktionslinie für Beschichtungsprozesse, die mit internationalen fortschrittlichen Beschichtungsanlagen, einer automatischen Reinigungslinie, Vor- und Nachbehandlungsanlagen zum Sandstrahlen und Polieranlagen ausgestattet ist, um eine hochautomatisierte, effiziente und qualitativ hochwertige Beschichtungsproduktion zu erreichen
Strenges Qualitätsmanagement
Perfektes ISO9001 Managementsystem, strenge Qualitätskontrolle, strenge Prozessentwicklung und vollständige Prüfausrüstung stellen sicher, dass die Qualität der Beschichtung stabil ist und die Qualität gleich ist
Schnelle Lieferung und After-Sales-Service
Es bietet den Kunden die schnellste Lieferzeit für die Beschichtung und einen perfekten und pünktlichen After-Sales-Service, um die starke Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu gewährleisten
Starkes technisches Team
Mit 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Zerspanungswerkzeugen kann unser professionelles Beschichtungstechnik-Team in kürzester Zeit die am besten geeigneten Beschichtungslösungen entsprechend den Kundenbedürfnissen anbieten
F&E-System
Zhidao Cloud verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungssystem, das neue Produkte entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden kontinuierlich aktualisiert und verbessert, und ist bestrebt, den Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die den Kundenbedürfnissen entsprechen und ihnen die beste Qualität bieten
