ЧПУОбработку следует разделить на две категории: низкоскоростная обработка и высокоскоростная обработка, а обычные станки относятся к числу оборотов станка8000Станки внутри оборота, высокоскоростные станки относятся к количеству оборотов, которое может быть превышено12000Станок вращается, между ними8000—12000Станок между ними называется высокоскоростным станком, а этот параметр есть только у обычных станков.

ЧПУТехнологию обработки принято делить на три категории: грубую и среднюю(Полуодухотворенный), легкий нож(Чистовое фрезерование), принято считать, что более крупные ножи подходят для грубости(летучие фрезы и концевые фрезы)И используйте более крупныйглубина резанияи расстояние шага(Тяжелая резка)для быстрого удаления материала в больших количествах. Легкий нож используется для легкой резки(Мелкий разрез глубокий,, малый шаг)Работайте с более высокими оборотами и подачами для идеальной точности поверхности. Световая плоскость используется в качестве концевой фрезы(Или филейный нож)а также летучие фрезы, концевые фрезы для оптических вертикальных стен и шаровые фрезы для легких изогнутых поверхностей(Или филейный нож)。

В процессе обработки, в зависимости от твердости материала обрабатываемых деталей, следует подбирать соответствующие инструменты, такие как пластик, дерево и т. Д. Можно выбрать бытовые ножи из белой стали. Медь, алюминий и твердость есть в Роквелле38Сталь в пределах градуса(как45No Сталь,Материал Ace)Следует выбирать как импортные стальные ножи, так и отечественные ножи из высококачественной стали. Материалы с большей твердостью(Например, из закаленной формовочной стали)Следует отдавать предпочтение ножам из сплава, ножам с титановым покрытием или ножам из вольфрамовой стали.

1. Важность разумного выбора инструментов обрабатывающего центра с ЧПУ и объема резки

Инструменты являются самой важной частью станка, и, с другой стороны, мы можем понять, что выбор разумного инструмента для обрабатывающего центра с ЧПУ может повысить эффективность станка. Чтобы иметь возможность более эффективно обрабатывать детали, мы также должны контролировать объем резки. Если мы действительно сможем понять два аспекта инструментов обрабатывающего центра с ЧПУ и объема резки, то этот станок в полной мере проявит свою эффективность и сможет обрабатывать детали безопасно и гладко. Из-за этого мы должны делать осторожный и разумный выбор. Это может не только обеспечить качество работы и повысить эффективность нашей работы, но и эффективно снизить наши производственные затраты, а также является важным способом для предприятий улучшить экономические выгоды.

2. Основные характеристики инструмента обрабатывающего центра

В нормальных условиях, чтобы иметь возможность обрабатывать квалифицированные детали, а также иметь возможность адаптироваться к требованиям к точности обработки станков с ЧПУ, требования к инструментам обрабатывающего центра с ЧПУ все еще очень высоки. Как правило, центральный обрабатывающий инструмент и инструментальная система, которые можно использовать в качестве станка с ЧПУ, имеют следующие характеристики: прежде всего, у нас есть определенные спецификации по высоте лезвия и держателя инструмента, потому что станок с ЧПУ не управляется вручную, а относится к категории станков, поэтому нет гибкости в работе человека, мы должны требовать высоты лезвия и держателя инструмента, чтобы обрабатываемые детали могли быть согласованными. Во-вторых, у нас также есть определенная стандартизация по настройке параметров инструмента лезвия. Потому что только таким образом производимые детали могут быть более стандартными. На самом деле, параметры лезвия и инструмента должны соответствовать материалу заготовки, который мы хотим обработать, потому что иногда, если параметры лезвия и инструмента относительно отличаются от обрабатываемой заготовки, легко нанести ущерб обрабатываемой заготовке. В-третьих, у нас должны быть требования к жесткости клинка при выборе клинка. Лезвие, которое мы выбираем, должно обладать хорошей жесткостью. Наконец, вы должны выбрать рукоять ножа с относительно высокой прочностью, исходя из хорошей жесткости и износостойкости, качество рукояти ножа и реквизита должно быть в пределах требуемых стандартов. В конце концов, мы также должны разместить лезвия на станке в правильном месте, чтобы детали, которые мы режем, соответствовали стандартам. Должен быть гарантирован угол поворота держателя инструмента, а также требования к точности перезарядки и повторного позиционирования.

3. Материал инструмента обрабатывающего центра

(1) Обычно используемые инструментальные материалы. Поскольку заготовки, которые мы изготавливаем, разнообразны, инструменты, изготовленные в соответствии с требованиями заготовки, также разнообразны.быстрорежущая сталь, цементированный карбид, керамика, алмаз и твердый сплав с покрытием и т. д. Это материалы, которые мы обычно используем для производства инструментов с ЧПУ. Тем не менее, наиболее широко используемыми материалами являются быстрорежущая сталь, твердый сплав и твердый сплав с покрытием.

(2) Сравнение производительности инструмента. Эксплуатационные характеристики ножа напрямую связаны с материалом, из которого изготовлен нож. Среди материалов, из которых мы изготавливаем ножи, лучшими являются HSS и HSS с покрытием. Это связано с особенностями самой стали, поэтому ударная вязкость инструмента у быстрорежущей стали и быстрорежущей стали с покрытием лучше. Среди распространенных материалов инструментов инструменты с твердым покрытием в качестве материала имеют самую высокую твердость. Однако, поскольку мы изготавливаем специальные заготовки, мы, как правило, не используем инструменты из этих материалов в соответствии с требованиями заготовки. Он используется только при изготовлении более твердых материалов.

(3) Виды ножей. Поскольку нам нужно сделать так много деталей, нам нужно много типов инструментов. Типы этих инструментов обычно разрабатываются в соответствии с потребностями обрабатываемых деталей и назначением инструментов. Инструменты, которые мы обычно используем, можно разделить на три категории: первая категория — инструменты для контурной обработки, вторая категория — инструменты для обработки отверстий, а третья категория — некоторые специальные инструменты для обработки. Исходя из приведенной выше классификации, мы видим, что данная классификация дифференцируется по назначению ножа. Как инструмент для контурной обработки, он также делится на три категории: торцевые фрезы, концевые фрезы и фрезы со сферическим концом. Инструменты для обработки отверстий делятся на сверла, развертки и расточные инструменты. Лезвие торцевой фрезы является для нас общим, а вставка и корпус инструмента установлены очень аккуратно, что может повысить эффективность нашего производства, а также может улучшить качество производимых нами заготовок. Но не каждое колесо должно использовать этот вид инструмента, мы должны выбрать правильную заготовку и станок для установки, этот вид инструмента обычно более удобен и быстр, мы можем установить в соответствии с размером заготовки, которую мы хотим, мы также можем выбрать разные модели инструментов, это наша операция, более гибкая. Диаметр этого типа инструмента обычно контролируется в пределах 40 ~ 400 мм.

Концевые фрезы являются наиболее часто используемыми инструментами в наших станках. Концевые фрезы также делятся на монолитные и пластинчатые вставки. Диаметр инкрустации обычно контролируется на уровне 20 мм. Тем не менее, наши общие вставные лезвия контролируются выше 20 мм. Это самое важное различие между двумя лезвиями. Эти инструменты, как правило, подходят для обработки криволинейных заготовок.

Фреза с шаровой головкой на самом деле представляет собой цилиндрическую фрезу со сферическим концом, которую мы используем только при обработке некоторых более тонких деталей. Когда мы используем этот вид инструмента для обработки деталей по более тонкой технологии, такие заготовки имеют более высокие требования к качеству поверхности, чем обычные заготовки, но из-за особенностей формы самой фрезы со сферическим концом она очень непригодна для фрезерования поверхности.

Сверла, которые мы обычно используем, представляют собой некоторые материалы с относительно твердой текстурой, такие как быстрорежущая сталь, твердый сплав и твердый сплав с покрытием. Обычно мы делим сверла наЦентральное сверлои стандартные спиральные сверла.

Мы часто делим развертки на развертки из быстрорежущей стали, сварочные твердосплавные ножи иПлавающая разверткаТри категории.

Существует множество классификаций расточных инструментов, и в целом мы часто делим расточные инструменты на черновые расточные инструменты, чистовые расточные инструменты, плавающие расточные инструменты и т. д. Для чистовых расточных инструментов мы можем регулировать их точность, а также контролировать направление диаметра.

4. Принцип выбора инструмента обрабатывающего центра

Когда мы обрабатываем центральный инструмент, первый принцип, который нам необходимо учитывать, - это соответствие свойств материала нашей заготовки, а также учет материала и других факторов инструмента обрабатывающего центра в соответствии с процессом обработки, чтобы сделать разумный выбор. Выбор ножа очень важен. Как правило, когда мы обрабатываем центральные инструменты, мы должны в первую очередь учитывать соотношение цены и качества при выборе. Первое, что нам нужно рассмотреть, это выбрать материал, который наиболее выгоден для нас и может наилучшим образом использовать ценность центрального инструмента. Этот процесс, безусловно, очень хлопотный, но если мы действительно сможем выбрать подходящий инструмент для обрабатывающего центра, это будет очень выгодно для нас при выполнении процесса. Потому что подходящий центральный инструмент может не только повысить эффективность нашей работы, но и снизить производственные затраты, и в то же время он может повысить уровень квалификации наших заготовок. Подбор инструментов – это одно, и нам также нужно осуществлять строгий контроль при установке инструментов. Нож также должен обладать хорошей жесткостью, прочностью и высокой точностью. Старайтесь выбирать более короткий хвостовик, так как более короткий хвостовик может улучшить жесткость ножа.

При выборе инструментов инструменты с более высокой ценой, естественно, лучше, но экономичность заготовок, не требующих очень высокой технологии обработки, не очень высока.

5. Выбор дозировки резки

При наличии правильных инструментов для нас очень важно разумно выбрать объем резки. Потому что количество резки напрямую связано с качеством того, что мы производим. Если мы сможем сделать разумный выбор, резку и дозировку, то мы сможем повысить эффективность обрабатывающего звена и качество обрабатываемых деталей. На самом деле, то, как сделать разумный выбор, не является фиксированным числом, а требует от нас постоянного изучения и обобщения на практике, прежде чем мы сможем определить подходящий диапазон дозировки резки. На самом деле, выбор степени резки — это количество поедания ножом тыльной стороныСъешьте количество ножа на стороне, и скорость резки. До тех пор, пока мы можем контролировать эти аспекты, мы можем анализировать параметры в работе, а затем мы можем делать разумный выбор и сокращать объемы.

Таблица 1(Метание ножей.)Открытые черновыедля того, чтобы45Сталь как пример)

Таблица 2(Импортировано.)Плоский нож из белой стали шероховатыйАлюминиевый сплав45No. Steel)

Таблица 3(Белый стальной шаровой нож, легкий нож.)  Алюминиевый сплав  45No. Steel)

Таблица 4(Шарорез из вольфрамовой стали глянцевый.)45No Сталь (нержавеющая сталь)

Таблица 5(Плоский нож из вольфрамовой стали, легкий нож45No Сталь (нержавеющая сталь)

Таблица 6(Белый стальной плоский нож, легкий ножАлюминиевый сплав45No. Steel)