11
2025.1
автор
357
Объем чтения
1. Значение технологии механической обработки
•ремесло
Речь идет о техниках, методах и процедурах производства продукции. В процессе механического производства процесс непосредственного изменения формы, размера, взаимного расположения и производительности деталей для превращения их в готовые изделия или полуфабрикаты называется процессом механического производства. Обычно он включает в себя две части: изготовление деталей и сборку машины.
ДваРоль технологии механической обработки
1. Это основной технический документ, которым следует руководствоваться в производстве
Производственники должны строго следовать технологическому регламенту, инспекторы должны проводить инспекцию в соответствии с требованиями технологического регламента, а весь соответствующий производственный персонал должен строго выполнять технологический регламент и не может быть изменен без разрешения. В противном случае это может привести к браку, или снизить качество продукции и эффективность производства, и даже вызвать хаос во всем производственном процессе. Однако регламент технологического процесса не статичен, и его необходимо постоянно модифицировать и совершенствовать.
2.Он является основой для организации производства и подготовки производства
Планирование производства и рецептура, сырье и перед запуском продукта в производстворазработанный вчернеПоставка, проектирование, изготовление и поставка технологического оборудования, регулировка нагрузки на станки, составление планов работ, организация труда, составление норм рабочего времени и учет затрат и т.д. – все это основано на технологическом регламенте.
3.Это является основой для нового дизайна и расширения планировки завода
При проектировании и расширении нового завода (цеха) тип и количество необходимого для производства оборудования, схема расположения станков, площадь цеха, вид работы производственных рабочих, количество бригадиров и других бригадиров, а также расстановка вспомогательных подразделений определяются на основании технологического регламента и в соответствии с типом производства.
ТриСрок в механической обработке
1.Процесс
A (Группарабочих, на одном и том же рабочем месте (Тот же станок), для (ГруппаЧасть процесса, при которой деталь выполняется непрерывно. （Как понять? Считается ли это следующим процессом после разборки? Что такое собственно операция?）
2. Стремянка
Часть процесса, которая непрерывно завершается при условии, что обрабатываемая поверхность, инструмент, скорость подачи и скорость вращения остаются неизменными. （Как понять?）
3. Установка
Та часть процесса, которую выполняет заготовка в процессе зажима.
4. Процесс
В процессе производства форма, размер и свойства сырья (заготовок) напрямую изменяются, превращаясь в готовую продукцию. Его можно разделить на: литье, обработку давлением и сварку, механическую обработку, термообработку, специальную обработку, гальваническое покрытие, нанесение покрытий, сборку и другие процессы.
5. Производственный процесс
Весь процесс изготовления различных деталей из сырья и сборки их в станки.
6. джига
При обработке заготовки используется устройство, которое используется для правильной и быстрой установки заготовки с целью завершения определенного процесса.
ЧетыреДругие термины в механической обработке
1. Машиностроение:
Общий термин для обозначения методов и процессов производства различного оборудования.
2. Процессуальные документы:
Инструктаж работников по эксплуатации и различной технической документации для производства, управления процессами и т.д.
3. Технические характеристики процесса:
Технологические документы, в которых указан процесс изготовления и методы эксплуатации изделий или деталей.
4. Параметры процесса:
Для достижения ожидаемых технических показателей требуются соответствующие величины, которые необходимо выбирать или контролировать в процессе.
5. Технологическое оборудование (оснастка):
Общий термин для обозначения различных инструментов, используемых в процессе изготовления изделий. В том числе: ножи, приспособления, пресс-формы, измерительные инструменты, инструменты для осмотра, слесарные инструменты и станционные инструменты и т. Д.
6. Заготовка:
Производственные объекты в процессе переработки.
7. Обработки:
Метод обработки, при котором используются режущие инструменты для удаления излишков материала с заготовки.
8. Станция:
Для того чтобы выполнить определенную технологическую деталь, после однократного зажима заготовки, заготовка (или сборочных единицКаждое положение занимает неподвижная часть инструмента или оборудования относительно друг друга вместе с движущейся частью приспособления или оборудования.
9. Технологические размеры:
В соответствии с потребностями обработки, размерами, указанными в технологических чертежах или технологических спецификациях.
10. Карта процесса (последовательности)：
Документ о процессе, подготовленный на определенной стадии процесса продукта или компонента. Он основан на процессе как единице, с подробным описанием номера процесса, названия процесса, содержимого процесса, параметров процесса, требований к эксплуатации и принятию этой стадии
оборудование и технологическое оборудование и т.д.
11. Чертежи технологического процесса：
Прилагается к технологическому регламенту для разъяснения обработки или монтажа изделий или деталейПростые схемы или диаграммы.
12. Карта процесса проверки：
Документация по процессу, подготовленная в соответствии с важностью размера, формы и допусков по положению, шероховатости поверхности и характера деталей в процессе. В нем указывается процент и количество используемого контроля, инструменты для проверки и квалифицированные маркировки.
13. Зажимной：
Процесс позиционирования и зажима заготовки на станке или в приспособлении.
14. Черновая обработка：
Процесс обработки, в котором можно достичь относительно низкой точности и больших значений шероховатости поверхности, может быть достигнут за счет вырезания большего запаса из заготовки.
15. Отделка：
Процесс обработки с меньшим запасом удаления от заготовки и более высокой точностью и малым значением шероховатости поверхности.
16. Получистовая обработка：
Процесс обработки, который происходит между черновой и чистовой обработкой.
17. Запас процесса：
Разница в размерах между двумя соседними процессами.
ПятьСистема базовых отверстий
1.Что означает система базовых отверстий?
（Это означает, что основное отклонение является постоянным(Полосы допусков для отверстий), и (оси с различными принципиальными отклонениямиСистема различных спичек, образованная зоной допуска.
2.Зачем использовать систему базовых отверстий?
Потому что отверстие сложно обрабатывать. （Как понять, что сложная переработка должна основываться именно на этом? змеиные глаза）
3. «Поверхностные» характеристики системы базовых отверстий:
(1) Основной размер отверстия и вала одинаков;
(2) Нижний допуск отверстия равен 0, а верхний допуск определяется требованиями к проектированию (Н7 Н6）；
（3）Верхний и нижний допуски вала (Относительно) является неопределенным и определяется требованиями к проектированию;
（4）Подходящая буква отверстия пишется с заглавной буквы, а соответствующая буква вала пишется строчными (Отверстие большое, а вал маленький）；
（5）В реальности 98% корпусов сделаны из отверстий основания.
4. Примеры систем базовых отверстий
