Из-за сложности применения инструмента профессиональный шлифовальный центр должен своевременно ремонтировать план шлифовки в соответствии с формой отказа корректируемого инструмента и отслеживать эффект использования инструмента. Профессиональный центр по ремонту инструментов также должен постоянно суммировать опыт, чтобы сделать ремонт инструмента более качественным и специализированным!

Ниже будут представлены 6 проблем, которые нельзя игнорировать с точки зрения самого инструмента, шлифовального оборудования, испытательного оборудования и другого оборудования, стандартов шлифования и техников шлифования.

ОдинИнструментальный материал

К распространенным материалам инструмента при шлифовании инструментов относятся: быстрорежущая сталь, быстрорежущая сталь порошковой металлургии, твердый сплав и сверхтвердые материалы, такие как PCD, CBN и металлокерамика. Инструменты из быстрорежущей стали острые и обладают хорошей ударной вязкостью, в то время как твердосплавные инструменты имеют высокую твердость, но плохую ударную вязкость. Плотность твердосплавных инструментов значительно выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали. Эти два материала являются основными материалами для сверл, лебедок, фрез и метчиков. Свойства быстрорежущей стали в порошковой металлургии находятся между двумя вышеуказанными материалами и в основном используются для изготовления черновых фрез и метчиков. Инструменты из быстрорежущей стали менее чувствительны к столкновениям благодаря своей хорошей прочности. Однако твердосплавные инструменты твердые и хрупкие, чувствительны к столкновениям и их легко прыгать. Поэтому в процессе шлифовки эксплуатация и размещение твердосплавных инструментов должны быть очень осторожными, чтобы не допустить столкновений между инструментами или падения ножей. Поскольку точность инструментов из быстрорежущей стали относительно низкая, требования к шлифованию невысоки, а цены невысоки, многие заводы-производители создают собственные инструментальные мастерские для их ремонта. Тем не менее, твердосплавные инструменты часто приходится отправлять в профессиональный шлифовальный центр для повторной заточки. Согласно статистике некоторых отечественных центров по ремонту инструмента, более 80% инструментов, отправляемых в ремонт, являются твердосплавными.

          2. Станок для заточки инструмента

Поскольку материал инструмента очень твердый, его можно изменить только путем шлифования. Распространенными инструментальными станками при изготовлении и заточке ножей являются:

1. Шлифовальный станок:заточка канавок или задних стенок сверл, концевых фрез и другого инструмента;

2. Шлифовальный станок с верхним углом:Шлифование конического верхнего угла сверла (или эксцентрикового заднего угла)；

3. Машина для ремонта поперечных лезвий:Коррекция поперечной кромки сверла；

4. Ручной универсальный заточный станок:Шлифовка наружных кругов, пазов, задних сторон, верхних углов, поперечных кромок, плоскостей, передних лезвий и т.д. Его часто используют для ножей с небольшим количеством и сложной формы；

5. Шлифовальный станок с ЧПУ:Как правило, это пятиосевой рычажный механизм, а функция определяется программным обеспечением. Обычно он используется для инструментов с большим количеством шлифовки и высокими требованиями к точности, но не сложных, таких как сверла, концевые фрезы, развертки и т. Д. Основными поставщиками этих шлифовальных станков являются Германия, Швейцария, США, Австралия и Япония

3. Шлифовальный круг

1、АбразивыРазличные материалы шлифовальных кругов абразивов подходят для шлифовального инструмента из разных материалов. В разных частях инструмента необходимо использовать абразивы разного размера, чтобы обеспечить наилучшее сочетание защиты кромок и эффективности обработки.

Глинозем:Для шлифовки инструментов из быстрорежущей стали. Шлифовальный круг недорог и легко модифицируется в различные формы для заточки сложных инструментов (корунд).

Карбид кремния:Используется для коррекции CBN и алмазных шлифовальных кругов.

КБН (кубический карбид бора):Для шлифовки инструментов из быстрорежущей стали. Высокая цена, но долговечный.На международном уровне шлифовальные круги обозначаются буквой В, например, В107, где 107 обозначает размер диаметра абразивных частиц.

Алмаз:Используется для заточки ножей HM, дорогой, но долговечный. Шлифовальный круг представлен буквой D, например, D64, где 64 обозначает размер диаметра абразивного зерна.

2、формаЧтобы облегчить заточку разных частей инструмента, шлифовальный круг должен иметь разную форму. Наиболее часто используемыми:

Параллельный шлифовальный круг (1A1):Зашлифуйте верхний угол, внешний диаметр, заднюю часть и т. Д.Дисковый шлифовальный круг (12V9, 11V9):Шлифовка спиральных канавок, основных и второстепенных режущих кромок фрез, обрезка поперечных кромок и т.д.

После периода использования шлифовальный круг необходимо откорректировать (включая плоскость, угол и угловую R).Шлифовальный круг необходимо часто очищать от стружки, заполненной между абразивами, чистящим камнем, чтобы улучшить шлифовальную способность шлифовального круга.

4. Нормы шлифовки

Наличие хорошего набора стандартов заточки инструмента является стандартом для измерения того, является ли шлифовальный центр профессиональным. В стандарте шлифования обычно указываются технические параметры режущей кромки различных инструментов при резке различных материалов, включая угол наклона кромки, верхний угол, передний угол, задний угол, перевернутую кромку, скошенную кромку и другие параметры (в сверле из твердого сплава процесс пассивации режущей кромки называется «перевернутой кромкой», а ширина перевернутой кромки связана с разрезаемым материалом, обычно в пределах 0,03-0,25 мм. Процесс снятия фаски на кромке (tip point) называется «снятием фаски». Каждая профессиональная компания имеет свои стандарты шлифования, обобщенные за эти годы.

Различия между сверлами HM и сверлами из быстрорежущей стали:

Сверла из быстрорежущей стали:Верхний угол обычно составляет 118 градусов, иногда больше 130 градусов; острое лезвие; Требования к точности (перепад высот кромки, симметрия, круговое биение) относительно невелики. Существует множество способов модификации горизонтального лезвия.

Сверла HM:Верхний угол обычно составляет 140 градусов; Сверла с прямыми канавками часто имеют угол 130 градусов, а сверла с тремя канавками - 150 градусов. Лезвие и кончик (на краю) не острые, и часто затупляются, или называются перевернутыми краями и скошенными краями; Высокие требования к точности. Поперечное лезвие часто обрезается в форме буквы S, чтобы облегчить стружкодробление.

Задний угол:Задний угол режущей кромки очень важен для инструмента. задний угол слишком большой, лезвие слабое и его легко подпрыгнуть, а также легко «уколоть нож»; Если задний угол слишком мал, трение будет слишком большим, и резка будет неблагоприятной.

Угол наклона задней части инструмента варьируется в зависимости от разрезаемого материала, типа инструмента и диаметра инструмента. В целом, угол наклона задней части уменьшается с увеличением диаметра инструмента. Кроме того, если разрезаемый материал твердый, задний угол будет меньше, в противном случае задний угол будет больше

5. Оборудование для тестирования инструмента

Оборудование для тестирования инструментов в целом делится на три категории:Инструменты для наладки, проекторы и универсальные инструментальные измерительные приборы.Инструмент для наладки инструмента в основном используется для подготовки инструмента (например, длины и т. Д.) Оборудования с ЧПУ, такого как обрабатывающие центры, а также используется для определения таких параметров, как угол, радиус, длина шага и т. Д.; Функция проектора также заключается в определении таких параметров, как угол, радиус, длина шага и т. д. Тем не менее, вышеупомянутые два обычно не могут измерить задний угол инструмента. Универсальный инструментальный измеритель может измерять большинство геометрических параметров инструмента, в том числе и угол наклона тыльной стороны.

Поэтому профессиональный шлифовальный центр инструмента должен быть оснащен универсальным инструментом измерительного прибора. Но поставщиков такого оборудования не так много, на рынке есть немецкая и французская продукция.

6. Техники по ремонту и шлифовке

Самое лучшее оборудование также должно управляться персоналом, и обучение техников по шлифованию, естественно, является одним из самых важных звеньев. В связи с относительной отсталостью инструментальной промышленности нашей страны и серьезным недостатком профессионально-технической подготовки подготовка техников по ремонту инструментов может быть решена только самими предприятиями.