То, как фреза врезается в заготовку, имеет решающее значение для обработки. Врезка детали или неправильная резка детали может привести к повреждению заготовки. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенные методы резки резаком, а также советы по их использованию.

       ОдинПредварительно просверленный

         Предварительное сверление отверстия в заготовке (на 5-10% больше диаметра концевой фрезы) является самым безопасным способом резки фрезы. Такой метод позволяет избежать преждевременного износа инструмента. Более плавная эвакуация стружки, что снижает риск накопления стружки и поломки инструмента. Этот метод часто используется при обработке материалов, склонных к нарастанию кромок, что обеспечивает стабильную обрабатываемость. К распространенным материалам инструмента при шлифовании инструментов относятся: быстрорежущая сталь, быстрорежущая сталь порошковой металлургии, твердый сплав и сверхтвердые материалы, такие как PCD, CBN и металлокерамика. Инструменты из быстрорежущей стали острые и обладают хорошей ударной вязкостью, в то время как твердосплавные инструменты имеют высокую твердость, но плохую ударную вязкость. Плотность твердосплавных инструментов значительно выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали. Эти два материала являются основными материалами для сверл, лебедок, фрез и метчиков. Свойства быстрорежущей стали в порошковой металлургии находятся между двумя вышеуказанными материалами и в основном используются для изготовления черновых фрез и метчиков. Инструменты из быстрорежущей стали менее чувствительны к столкновениям благодаря своей хорошей прочности. Однако твердосплавные инструменты твердые и хрупкие, чувствительны к столкновениям и их легко прыгать. Поэтому в процессе шлифовки эксплуатация и размещение твердосплавных инструментов должны быть очень осторожными, чтобы не допустить столкновений между инструментами или падения ножей. Поскольку точность инструментов из быстрорежущей стали относительно низкая, требования к шлифованию невысоки, а цены невысоки, многие заводы-производители создают собственные инструментальные мастерские для их ремонта. Тем не менее, твердосплавные инструменты часто приходится отправлять в профессиональный шлифовальный центр для повторной заточки. Согласно статистике некоторых отечественных центров по ремонту инструмента, более 80% инструментов, отправляемых в ремонт, являются твердосплавными.

           ДваШнековая подача

Спиральная подача является очень распространенным и безопасным способом подачи инструмента. Использование углового радиуса фрезерования во время работы может снизить износ инструмента и смягчить его поломку. При использовании этого метода диаметр должен быть больше 110-120% от диаметра режущего лезвия при программировании. Кроме того, шнековые питатели обеспечивают преимущества в достижении точной обработки поверхности, что делает их предпочтительным выбором для обработки, требующей высокой точности и качества поверхности, например, в аэрокосмической промышленности и производстве медицинского оборудования.

ТриНаклонный тип подачи

Этот способ подачи в значительной степени безупречен, но прикладывает к инструменту разнообразные крутящие силы. Таким образом, ключом к принятию этого метода является наличие хорошего ножа с достаточной прочностью и легким удалением сколов. Использование инструмента с закругленным радиусом повышает прочность его режущих частей. Кроме того, наклонный питатель эффективно удаляет материал с уменьшенными осевыми силами, сводя к минимуму деформацию заготовки и повышая точность размеров. Этот метод часто используется станочниками для контурной обработки и обработки канавок, так как он имеет решающее значение для сохранения целостности заготовки.

Предлагаемый ракурс:

Жесткий/ферромагнитный материал: 1°-3°

Пластик/неферромагнитные материалы: 3°-10°

ЧетыреДуговая резка

Этот способ резки инструментом схож по способу и эффекту с диагональной резкой. Однако пропилы со скосом входят в деталь сверху, а дуговые пропилы — сбоку. Во время фрезерования концевая фреза движется по изогнутой траектории или дуге, что позволяет ей постепенно увеличивать нагрузку на инструмент по мере его входа в деталь. Кроме того, нагрузка, приложенная к инструменту, уменьшается по мере того, как он покидает деталь, что помогает избежать ударной нагрузки и поломки инструмента. Операторы часто используют эту технику при изготовлении пресс-форм, оседании штампов и 3D-контурной обработке для повышения производительности и качества обработки поверхности.

Срезать прямо вниз

Это распространенный, но часто проблематичный путь. Резка непосредственно в детали может легко привести к поломке инструмента. Однако, если выбран этот метод, необходимо выполнить некоторые условия, чтобы повысить шансы на успешную обработку. Инструмент должен быть обработан по центру, так как при торцевом фрезеровании используется прямой вход, что чрезвычайно затрудняет эвакуацию стружки. Дрель предназначена для прямого резания, поэтому для этого вида операций используется прямая резка.

Прямой боковой срез ножа

Боковые детали больше изнашиваются на инструменте, как и при прямом сверлении. Рекомендуется уменьшить скорость подачи не менее чем на 50% во время работы до полного среза инструмента. Мастера механической обработки обычно используют метод прямой резки в простых операциях резки, который является относительно прямым и простым и может эффективно решить проблему трудностей резки инструмента при соблюдении определенных требований к точности обработки. Тем не менее, контролируйте износ инструмента и эвакуацию стружки, чтобы предотвратить накопление стружки и поломку инструмента. Регулировка параметров резания в зависимости от свойств материала и геометрии детали может еще больше повысить эффективность обработки и стойкость инструмента.

ПятьРезка рулетом

Вкатная резка гарантирует, что инструмент может резать полностью и естественно достигать соответствующей толщины стружки. В этом случае норму подачи следует уменьшить на 50%. Резание прокатным инструментом особенно выгодно при обработке канавок и контуров, где поддержание постоянной толщины стружки имеет решающее значение для качества поверхности и точности размеров. Станочники часто используются в операциях высокоскоростной резки для максимизации скорости съема материала при минимальном износе инструмента и выделении тепла.

Освоение различных методов ввода инструмента имеет решающее значение для механической обработки. Понимание и эффективное применение этих методов позволяет оптимизировать производительность и продлить срок службы инструмента.