BOM ist der vollständige Name der Stückliste, die "Stückliste", auch genanntProduktstrukturtabelle。 In Informationssystemen für das Fertigungsmanagement werden Stücklisten häufig erwähnt.

Die Stückliste bezieht sich auf die Liste der Teile, die für das Produkt und seine Struktur benötigt werden.Im ERP-System hat das Wort "Material" eine breite Bedeutung, die ein Sammelbegriff für alle Produkte, Halbfabrikate, unfertige Arbeiten, Rohstoffe, Zubehör, kollaborative Teile, Verbrauchsmaterialien und andere produktionsbezogene Materialien ist.

1. Klassifizierung und Verwendung der Stückliste

Kombiniert mit dem tatsächlichen Betriebsprozess des Unternehmens wird die Stückliste in drei Kategorien unterteilt:

Technische Stückliste: Die Materialinformationen, die in den Spalten "Titel" und "Detail" der Zeichnungen der technischen Abteilung enthalten sind.

Produktionsstückliste: Die Produktionsplanungsabteilung zerlegt die von jeder Werkstatt benötigten Materialien gemäß der technischen Stückliste und addiert dann das Prozesskontingent jedes Standardmodells, das von der Prozessabteilung bereitgestellt wird, um die Produktionsstückliste zu bilden.

Prozessstückliste: Die Prozessabteilung fügt Stationsinformationen auf der Grundlage der Produktionsstückliste hinzu, ändert das Prozesskontingent entsprechend der tatsächlichen Konfiguration jedes Auftrags und erstellt schließlich eine Prozessstückliste und verteilt sie an die Werkstatt.

Die Verwendungsmöglichkeiten der Stückliste können in die folgenden 7 Kategorien unterteilt werden:

1. Die Grundlage für die Erstellung des Plans durch die Planungsabteilung

Wenn das Unternehmen den Auftrag erhält, überprüft die Planungsabteilung den Auftragsfortschritt gemäß dem Lieferdatum des Auftrags, kombiniert mit Stücklisten- und Bestandsinformationen, um den Produktionsplan zu erstellen.

2. Die Grundlage für den Einkauf von Materialien durch die Beschaffungsabteilung

Den Stücklisteninformationen zufolge kann die Beschaffungsabteilung Materialien rechtzeitig und in angemessener Menge einkaufen, um überschüssige oder unzureichende Lagerbestände zu vermeiden, und sie kann auch viel Zeit für die Vorbereitung vor der Beschaffung sparen, so dass der Beschaffungszyklus umfangreicher ist und sichergestellt wird, dass die Materialien rechtzeitig wieder gekauft werden können. Darüber hinaus verfügt die Stückliste über detaillierte Beschreibungen wie das Codemodell, so dass die gekauften Materialien auf einen Blick klar sind und es nicht zu dem Phänomen des Verschleißes von Kronen kommt.

3. Die Grundlage für die Materialausgabe der Logistikabteilung

Mit der Stückliste kann die Logistikabteilung Materialien direkt gemäß dem Materialcode und der Materialmenge in der Stückliste ausgeben, was bequem und schnell ist und die Arbeitseffizienz und Arbeitsqualität der Materialverwalter erheblich verbessern kann.

4. Die Grundlage für die Kostenkalkulation in der Finanzabteilung

Die Finanzabteilung kann die Materialkosten, die für jede Produktmontage im Herstellungsprozess erforderlich sind, anhand der Stückliste klar berechnen, um die Kosten zu kontrollieren und unnötigen Abfall zu vermeiden.

5. Referenz für technische Abteilungen zur Senkung der Produktkosten

Die technische Abteilung reduziert die Kosten entsprechend dem entsprechenden Stückpreis der Materialien gemäß der Stückliste. So kommen an den hinteren Fünfer-Trittstufen billige Kunststoffprofile anstelle von Aluminiumprofilen zum Einsatz.

6. Ordnen Sie wichtige Dokumente für die Produktionslinie an

Aus der Stückliste ist eindeutig ersichtlich, ob und an welcher Station ein bestimmtes Material in der Fahrwerkswerkstatt oder in der Endmontage montiert wird, und die Produktionsplanung kann einfach mit Bezug auf die Stückliste gestaltet werden.

7. Grundlage für die Angebotserstellung und das Angebot durch den Vertrieb

Der Schwerpunkt der Ausschreibungsarbeit liegt auf dem Preis, und die Kosten, die der spezifischen Produktkonfiguration entsprechen, können über die Stückliste berechnet werden, um eine Grundlage für das Gebotsangebot zu schaffen.

2. Import und Verwaltung der Stückliste

Kombiniert mit dem tatsächlichen Betrieb des Unternehmens gliedert sich der Stücklistenimport in zwei Teile: Vorarbeit und Schnellimport, und die Stücklistenverwaltung ist in drei Teile unterteilt: Überprüfung, Änderung und Autorität.

1. Vorarbeiten

Legen Sie in der Inventardatei des ERP-Systems die Inventardatei für jedes Teil des neuen Auftrags fest, nämlich "Komponente", "geschweißte Karosserie", "lackierte Karosserie", "Fahrgestellmontage" und "Montage fertiges Auto".

Die Bearbeitung von hausgemachten Inventardateien wurde hinzugefügt. Geben Sie in der Schnittstelle zur Bearbeitung der Lagerbestandsdatei die relevanten Informationen der Lagerbestandsdatei ein. Die Inventarcoderegeln sind jeder Klassifizierungscode + Bestellnummer, z. B. 801 eine Fahrgestellbaugruppe, 802 eine Komponente, 803 eine geschweißte Karosserie, 804 eine lackierte Karosserie und 805 ein Endmontagefahrzeug. Bei 110030036 Aufträgen werden die Eigenfertigungsteile der Fahrwerksbaugruppe als "8011003036" codiert, und so weiter für die restlichen Eigenfertigungsteile.

2. Schritte für den Schnellimport von Stücklisten

Führen Sie das firmeneigene "Quick Implementation Import Tool" aus.

Pflegen Sie die Stückliste, die in das ERP-System importiert werden muss, entsprechend dem vom Tool bereitgestellten Stücklistenformat (einschließlich Unterteilmodell, Unterteilcode, Unterteilspezifikation, Maßeinheit, grundlegender Verwendung usw.).

Legen Sie den Pfad für die abgeschlossene Stückliste fest, und importieren Sie die Stückliste.

Wenn beim Importieren der Stückliste ein Fehler auftritt, gehen Sie zur "Fehlerprotokollliste", überprüfen Sie die Ursache für den Fehler und geben Sie die Stückliste ein, um den entsprechenden Fehler zu ändern, bis alle Stücklisten in ERP importiert sind.

3. Stücklistencode des Materials

Die Materialcodierung ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Stückliste, einschließlich der Rolle, der Prinzipien, der Codierungsregeln, der Verwaltung usw. der Materialcodierung.

1. Die Rolle der Materialcodierung

Um im heutigen harten Marktwettbewerb zu bestehen und sich an die Bedürfnisse des Marktes anzupassen, entwickelt das Unternehmen ständig neue Modelle, so dass die Vielfalt der Produkte und Materialien weiter zunimmt. Um die Qualität und Effizienz der Materialwirtschaft zu verbessern, müssen Materialien klassifiziert und codiert werden, damit sie auf einen Blick klar sind und nicht dupliziert oder weggelassen werden. Seine spezifischen Wirkungen manifestieren sich in:

Verbessern Sie die Genauigkeit von Materialinformationen. Alle Materialverwaltungsarbeiten wie Materialbeschaffung, Lagerung, Sammlung, Verteilung und Inventur werden durch Materialcodierung abgeschlossen. Angesichts der Einzigartigkeit der Materialcodierung sind diese Materialverwaltungsaufgaben relativ einfach und sehr genau.

Verbessern Sie die Effizienz des Materialmanagements. Der Materialcode besteht nur aus Zahlen, was bei der Eingabe viel Zeit sparen, die Verwaltung verschiedener Materialien vereinfachen und die Arbeitseffizienz verbessern kann.

Es ist förderlich für die Verwaltung des ERP-Systems. Mit der Materialcodierung ist es bequem, Materialien im ERP-System abzufragen, was viel Zeit sparen kann.

Es ist praktisch für die Verwendung von Materialien. Jedes Material hat einen eindeutigen Code, so dass es sehr bequem ist, Materialien zu empfangen und zu verteilen, und das Fehlerratenventil erheblich reduzieren kann.

2. Das Prinzip der Materialcodierung

Um die Materialcodierung besser handhaben zu können, muss ein vernünftiges und wissenschaftliches Managementsystem für die Materialcodierung formuliert werden, und die Grundsätze der Materialcodierung sollten den folgenden Aspekten folgen:

Das Prinzip der Einzigartigkeit.Der Materialcode entspricht der ID-Nummer einer Person, d.h. es kann nur einen Code für ein Material geben, und derselbe Code kann nur einem Material entsprechen.

Das Prinzip der Einfachheit.Die Codierung muss einfach und leicht zu lesen und zu schreiben sein. Die Materialcodes des Unternehmens setzen sich aus 10 reinen Zahlen zusammen.

Prinzip der Skalierbarkeit.Bei der Erstellung der Codierung sollte darauf geachtet werden, ausreichend Erweiterungsraum zu reservieren, damit neue Materialien auch in Zukunft das ursprüngliche Codierungssystem verwenden können.

Grundsatz der Klassifizierung.Der Materialcode wird klassifiziert und für eine einfache Suche aussortiert. Zum Beispiel unterteilt das Unternehmen Materialcodes in Normteile, Rohstoffe, geringwertige Verbrauchsmaterialien, Zeichnungen, Werkzeuge usw.

Das Prinzip der Strenge. Die Erstellung aller Materialkodizes muss von einer besonderen Person genehmigt werden, d.h. von einer besonderen Person, die angewendet und überprüft wird, um ihre Richtigkeit sicherzustellen.

Das Prinzip des lebenslangen Systems。 Sobald der Materialcode zugeordnet ist, ist er dauerhaft an das Material gebunden. Selbst wenn das Material später nicht mehr hergestellt wird, darf sein ursprünglicher Code nicht recycelt und an andere Materialien weitergegeben werden, um die Integrität und Rückverfolgbarkeit historischer Daten zu gewährleisten.

3. Codierungsregeln für die Materialcodierung

Unternehmen können eine vollständig digitale Codierung verwenden, d. h. eine Methode zur Darstellung eines bestimmten Materials mit einem bestimmten Satz von Zahlen. Grundsätzlich wird die Methode der großen Kategorienummer + Klassifizierungsnummer + Seriennummer übernommen. Unter ihnen wird die Nummer der Hauptkategorie durch eine Ziffer dargestellt, die Klassifizierungsnummer durch zwei und vier Ziffern nach verschiedenen Kategorien und die entsprechende Seriennummer durch sieben und fünf Ziffern. Zum Beispiel:

Code 3010400001, 3 gibt die Kategorienummer an, die die Rohstoffkategorie darstellt; 01 gibt die erste und zweite Ziffer des Klassifizierungscodes an, die Stahl darstellen; 04 gibt die dritte und vierte Ziffer der Klassifizierungsnummer an, die für Rundstahl steht; 00001 steht für eine Seriennummer, die einen Rundstab mit einem bestimmten Durchmesser darstellt.

Der Code 4010300001 gibt die große Kategorienummer an, die die Kategorie der Verbrauchsmaterialien mit niedrigem Wert darstellt. 01 gibt die erste und zweite Ziffer des Einstufungscodes an, die für Detergenzien stehen; 03 gibt die dritte und vierte Ziffer des Klassifizierungscodes an, die Seife darstellen; 00001 gibt die Seriennummer an, die eine bestimmte Spezifikation und ein bestimmtes Seifenmodell darstellt. Der Code 5670000001 gibt die Kategorienummer an, die das Material mit der Zeichnungsnummer darstellt. 67 gibt die Klassifizierungsnummer an, die die Sitzgruppe darstellt; 0000001 steht für die Seriennummer, die die Sitzbaugruppe für eine bestimmte Auftragscharge darstellt.

4. Einheitliches Materialcode-Management

Das Codierungsmanagement des Unternehmens kann mit Hilfe von Computern erfolgen, z. B. durch die Festlegung des Standards für Codierungsregeln im ERP-Managementsystem. Wenn eine Abteilung neue Materialien hat, für die ein Code beantragt werden muss, solange Sie die Codepage der ERP-Anwendung eingeben, wählen Sie die Codeklassifizierung, die Produktkategorie, die Maßeinheit aus, geben Sie den Materialnamen, das Materialmodell usw. ein, und das System generiert automatisch einen neuen Code, nachdem der zuständige Genehmiger den Antrag genehmigt hat, was die Arbeitseffizienz der Konstruktionsabteilung erheblich verbessert. In ähnlicher Weise ist die Codeabfrage auch sehr bequem und schnell, solange Sie einen der Materialcodes, Namen, Modelle usw. eingeben, können Sie detaillierte Materialinformationen abfragen.

Zusammenfassung:

In diesem Dokument werden die Definition, Klassifizierung, Funktion sowie Rolle, das Prinzip und die Codierungsregeln der Stücklistencodierung umfassend vorgestellt. Die Stückliste, die aus einem einzigartigen Materialcode erstellt wird, ist die Grundlage jedes Managementsystems, sie bezieht sich auf fast alle Funktionen in der Fertigungsindustrie, daher sollte sie in der Stückliste tief verstanden und gefördert werden.

Und buchstaben webenInformationenAls bevorzugte Lösung für die digitale Transformation von Unternehmen verfügt es über umfangreiche Erfahrung mit maßgeschneiderten Dienstleistungen in der Fertigung, der Militärindustrie, dem Handel und anderen Branchen und nutzt Low-Code-Funktionen, damit das Stücklistensystem Daten austauschen und den Geschäftsfluss für andere Unternehmen auslösen kann, und die Sekundärentwicklung bei Geschäftsänderungen schneller durchführen kann.