Die Muster waren während der Testproduktion perfekt, und die Ausbeute sank in der ersten Woche der Massenproduktion um 30 %. Die technische Abteilung beschwerte sich, dass "die Arbeiter es nicht nach der Norm machten", und die Produktionslinie brüllte, dass "der Prozess überhaupt nicht ankommt"; Fotos von Mängeln, die von Kunden beanstandet werden, kursieren in Konferenzräumen, während Prozessdokumente in Ordnern liegen und Asche fressen – erstickt Sie diese Szenerie?

Prozess-SupervisorDas Dilemma ist:Die perfekte Lösung im Labor ist in der Produktionslinie oft schwer umzusetzen！ Nachdem ich die Geschichte von 200+ Fabrikprozessen und Blut und Tränen erlebt habe, habe ich den Prozess verfeinert, um zu landen"Neun müssen es schaffen" eisernes Gesetz, jeder Satz ist blutig.

1. Bewältigen Sie die Ursache: Ersticken Sie das Problem in der Zeichnungsphase

1. DFM-RezensionMuss verwalten
Warten Sie nicht auf die Massenproduktion, um festzustellen, dass die Teile nicht eingebaut werden können! Werkzeug"Zehn Verbote" Designverbote：
· Keine Befestigungselemente, die blind installiert werden müssen (müssen an der Führungssäule positioniert werden)
Keine ± 0,05 mm ohne Differenz (Designtoleranz um 30 % gelockert)
Ein medizinisches Unternehmen ignorierte diesen Artikel,3.000 Geräte überholt und neu eingebaute Dichtringe

2. Eine fehlerfreie Implantation muss verwaltet werden
Die Kosten für eine fehlerfreie Transformation nach der Massenproduktion sind hoch! Neue Produkte müssen bestanden werden"Drei absichtliche" Tests：
→ Installieren Sie absichtlich Antiteile → Das Gerät sollte verriegelt und mit Ton und Licht alarmiert werden
→ Absichtliches Auslassen von Prozessen → Das System fängt den Fluss automatisch ab
Die Vermeidung von Prozessfehlern spart 1 Yuan und die Nacharbeit in der Produktion spart 100 Yuan

2. Rohrlandung: Lassen Sie den Standard vom Papier in die Werkstatt einziehen

3. Übliche ArbeitszeitenMuss verwalten
"Etwa 5 Minuten" ist ein schwarzes Loch der Effizienz! gebrauchenDie Videoanalysemethode ist tot：
▶ Zahnräder zerlegen und einbauen: 15 Sekunden lang greifen + 3 Sekunden greifen + 22 Sekunden lang ausrichten...
▶ Gebrauchen.Frame-by-Frame-Optimierung in Zeitlupe(Wenn Sie die Führungsnut ändern, um 8 Sekunden zu sparen)
1 verschwendete Sekunde× 1 Million Produktion = 278 verlorene Tage

4. Parameter müssen verwaltet werden, um Dummheiten zu vermeiden
Dass Arbeiter die Parameter falsch einstellen, ist eine Schande des Prozesses! Werkzeug"Trikolore Verteidigungslinie"：
✅ Grüne Zone: Der Parameterbereich (z.B. Temperatur 80-85°C) wird →Der Touchscreen wird automatisch gesperrt
✅ Gelbe Zone: Kritischer Wert (z.B. 86°C) →Auf dem Bildschirm blinkt eine Warnung
✅ Rote Zone: außerhalb des Grenzwerts (z. B. 90 °C) →Automatisches Herunterfahren der Anlage
Machen Sie Fehler schwieriger als Compliance!

3. Veränderungen im Management: Die Massenproduktion ist noch nicht das Ende

5. Change Management muss gemanagt werden
"Mündliche Benachrichtigung über Parameteränderungen" ist gleichbedeutend mit Minenlegen! ausführenÄndern Sie die Fünf-Schritt-Tötung：

1. Füllen Sie das → "Antragsformular ändern" ausVergleich von alten und neuen Parametern ist beigefügt

2. Versuchen Sie, 50 Stück → herzustellenTestbericht in voller Größe

3. Aktualisieren Sie die Arbeitsanweisungen →Der rote Stift markiert den Wechselpunkt

4. Bahnbetreiber →Unterschreiben und bestätigen

5. Die ersten drei Chargen der vollständigen Inspektion →Die Daten werden nur freigegeben, wenn sie dem Standard entsprechen
   Eine Stufe weniger, der Zusammenbruch der Massenproduktion ist naheschrittweise

6. Die erste Artikelbewertung muss verwaltet werden
Der erste Artikel wird nicht streng kontrolliert und alle Chargen werden verschrottet! gründenMechanismus der "Drei Vergleiche"：
Vergleichszeichnungen: Verwenden Sie einen Projektor20-fache Vergrößerung, um nach Störungen zu suchen
· Kontrollprozess: prüfenDer Ist-Parameter weicht vom Sollwert ab
Vergleichshistorie: VergleichDie Schlüsseldimensionskurve der ersten Charge der ersten Charge
Das erste Stück ist ein Wächter der Verteidigungslinie des Schiffes

4. Rohrengpass: Beschleunigen Sie den Durchfluss

7. Engpässe müssen bewältigt werden
Die Schweißleitung steckt der ganzen Fabrik und den anderen Arbeitern im Nacken fest? gebrauchen“Stoppuhr-Kriege”：
→ Video aufgenommenDer Arbeiter wartet 12 Sekunden lang, bis die Vorrichtung zurückgesetzt wird
→ Zylinder schieben →Auf 3 Sekunden komprimieren
Verbesserung der Effizienz der Engpassstation um 1 Sekunde = 1% Steigerung der Produktionskapazität der gesamten Linie

8. Die Mensch-Maschine-Kollaboration muss gemanagt werden
Arbeiter, die stehen und auf Ausrüstung warten? Werkzeug“Drei Prinzipien der Mensch-Maschine-Trennung”：
✅ Wenn das Gerät automatisch läuft, bedienen → Arbeiter andere Stationen
✅ →, wenn das Gerät einen Alarm auslöstAntworten Sie innerhalb von 10 Sekunden
✅ Manuelles Laden von Bits →Er ist in U-Form ausgeführt und kann drei Einheiten berücksichtigen.
Menschen wertvoller machen als Maschinen

5. Erbschaft managen: Erfahrung ist kein persönliches Gut

9. Der Wissensniederschlag muss gesteuert werden
Das Geheimnis, das ihm durch die Pensionierung des Meisters genommen wurde, muss gewahrt werden! bauenWissensdatenbank "Drei Modernisierungen"：
·Video: Machen Sie ein Foto des Masters, der die Form debuggtTechnik Winkel
·Parametrisierung:AufzeichnungDruckausgleichswerte für unterschiedliche Materialchargen
·Geschichtenerzählen:aufschreibenLöse den Denkprozess von seltsamen Zittern
Das handwerkliche Erbe ist wichtiger als die technologische Erfindung

Geraten Ihre Prozesse außer Kontrolle?

▢ Die Massenproduktion neuer Produkte ist seit mehr als 3 Monaten weit verbreitet und die Ausbeute liegt immer unter 80%
▢ Der gleiche Defekt tritt Monat für Monat wieder auf, und die Techniker werden nur "die Ausbildung verstärken"
▢ Die Version des Prozessdokuments ist verwirrend, und die Produktionslinie verwendet drei Normensätze gleichzeitig.

Ein guter Prozessbetreuer ist ein Zauberer – er übersetzt die Designsprache in umsetzbare Aktionen an der Produktionslinie