Программирование на станках с ЧПУ — это не только обработка деталей, но и более быстрая обработка, лучшее качество поверхности и более высокий выход продукции.

В этой статье мы рассмотрим практические и проверенные советы, которые помогут вам достичь:

• Сократите цикл обработки
• Улучшает качество поверхности
• Увеличение стойкости инструмента
• Позволяет использовать выходы системы автоматизированного производства (CAM) непосредственно в цеховом производстве

1. Стратегии черновой и чистовой обработки используются отдельно

• Черновая обработка: Предназначена для быстрого удаления материала с целью оптимизации максимального увеличения объема стружки
• Отделка: Примите маленькую заднюю часть, чтобы съесть количество ножа, со строгим допуском в качестве требования и медленной резкой

Пример:

G01 Z-20.0 F3000 ; Черновая обработка (скорость подачи 3000)

...

G01 Z-20.0 F500 ; Чистовая обработка (скорость подачи 500)

Никогда не используйте чистовые инструменты для черновой обработки – износ кромок может напрямую повлиять на итоговое качество поверхности.

2. Используйте постоянную траекторию резки

Сделать это можно следующими способами:

• Адаптивная грубость
• Volumill, динамическое фрезерование или HEM

• Снижение износа инструмента
• Равномерная нагрузка на резку
• Увеличение стойкости инструмента и повышение стабильности станка

3. Оптимизируйте скорость подачи в соответствии с процессом обработки

Норма подачи должна быть согласована с:

• Диаметр инструмента
• Твердость материала
• Мощность шпинделя
• Угол контакта резки

Общие эмпирические правила:

4. Улучшите качество поверхности, выполнив следующие действия

Используйте прямое фрезерование вместо обратного
Избегайте погружения непосредственно в твердые материалы – используйте наклонный срез
С помощью специальных отделочных инструментов обратная подача контролируется с точностью до 0,2 мм
Напишите окончательную программу «прохода отскока», которая устраняет эффекты деформации резания
Уменьшение радиальной глубины реза (ступень) для получения зеркальной поверхности боковины

5. Уменьшите втягивание и прогулки по пустому ножу

Можно использовать следующие способы:

• Использование команды интеллектуальной плоскости втягивания G98/G99
• Уменьшенное расстояние перемещения между операциями резки (с использованием R-плоскости)
• Настройка прохода 3D-соединения для высокоскоростного фрезерования (HSM) в CAM

6. Правильно используйте инструмент для компенсации

Для высокоточной контурной обработки используются инструкции по компенсации радиуса инструмента G41/G42.

Преимущество:

• Величина компенсации может быть отрегулирована непосредственно на станке
• Нет необходимости перестраивать программу CAM и постобработку
• Первый пробный рез позволяет точно отрегулировать качество поверхности

7. Эффективная организация процедур смены инструмента

• Последовательность процессов с целью минимизации смены инструмента
• Группировка элементов обработки, требующих использования одного и того же инструмента
• Используйте M6 TXX (команду смены инструмента) только при необходимости
• Перед выполнением M6 (смена инструмента) заранее позвоните в Txx для предварительного выбора следующего инструмента

8. Настройте конические или переходные проходы на ключевых поверхностях

Для высокоточных переходных областей поверхности могут быть приняты следующие меры:

• Использование прохода остаточной высоты или режима параллельного инструмента в CAM
• Задайте процент перекрытия между траекториями для уменьшения следов инструмента
• Уменьшите шаг до менее чем 10% от диаметра инструмента

9. С помощью функции обнаружения иПрограмма для макросовПовышение надежности обработки

• Во время работы он обнаруживает и проверяет смещение системы координат заготовки или положение детали
• Добавлено обнаружение поломки инструмента между процессами
• Вызов макропрограмм для достижения адаптивного логического управления и многопозиционной циклической обработки

Примеры практического программирования

Резюмирующее мышление

Хороший программист ЧПУ знает:

• Автоматизированное производство (CAM) — это только отправная точка для программирования
• G-код — это «холст» для оптимизированной обработки
• Качество поверхности и скорость обработки в совокупности определяют репутацию производства