Вертлужная впадина

1. Прецизионная обработка полусферической внутренней полости

Болевые точки сценария:

Сферическая поверхность внутренней полости вертлужной впадины (R25-R60 мм) требует округлости ≤ 0,005 мм, а традиционная обработка подвержена остаточной вибрации (Ra>0,2 мкм).

 

решение：

Технология инструмента: фреза с шаровой головкой с алмазным покрытием (R2-R10 мм) + система динамической компенсации пятиосевого рычажного механизма.

Технические параметры: сферическая округлость ≤0,003 мм, шероховатость поверхности Ra0,05 мкм, а время обработки одной детали сокращается до 50 минут.

Применение: Обработка вертлужной втулки из титанового сплава, адаптированная к стандарту ISO 21534 по посадке поверхности соединения, скорость износа снижена на 40%.

 

2. Остеоинтеграционная обработка пористых поверхностей

Болевые точки сцены：

3D пористая структура на внешней поверхности (диаметр пор 200-600 мкм) должна быть равномерно распределена, а традиционное сверление легко блокирует отверстие и заусенцы превышают стандарт.

 

решение：

Технология инструмента: твердосплавное сверло микродиаметром (Φ0,2 мм) + удаление стружки с помощью ультразвуковой вибрации (частота 40 кГц).

Технические параметры: пористость 65%±2%, шероховатость стенки скважины Ra0,6μм, эффективность обработки повышена на 60%.

Пример применения: Обработка пористого слоя вертлужной чашки из сплава кобальт-хром-молибден, адгезия остеоцитов увеличена на 30%, пройден тест на цитотоксичность ISO 10993-5.

 

3. Эффективная резка материалов высокой твердости

Болевые точки сцены：

Стойкость инструмента из кобальт-хромомолибденового сплава (HV450) составляет менее 3 часов, а тепло резания вызывает микротрещины на поверхности.

 

решение：

Технология инструмента: твердосплавная концевая фреза с нанопокрытием AlCrN + низкотемпературная система холодного воздуха (-15°C).

Технические параметры: скорость резания 100 м/мин, стойкость инструмента увеличена до 10 часов, остаточное напряжение поверхности < 150 МПа.

Область применения: Периодическая обработка вертлужных чашек, усталостная долговечность превышает 5 миллионов циклов (стандарт ASTM F1612).

 

4. Высокоточное формование канавок для фиксации кромок

Болевые точки сцены：

Канавка для фиксации края (ширина 0,5 мм±0,02 мм) легко поддается сколам, что влияет на стабильность имплантации.

 

решение：

Технология инструмента: фреза с полной резьбой + конструкция режущей кромки с отрицательным углом наклона, встроенный держатель инструмента для подавления вибрации.

Технические параметры: Допуск по ширине канавки ±0,005 мм, скорость сколы кромки <0,1%, скорость обработки 80 м/мин.

Пример применения: Обработка вертлужной впадины на основе керамики, увеличение прочности фиксации на 25%, прохождение механических испытаний ISO 7206-6.