графит

1. Эффективное формование электродов электроэрозионной обработки

 

Болевые точки сценария:

При обработке графитовыми электродами сильно скапливается пыль, традиционные инструменты быстро изнашиваются (срок службы < 4 часа), а кромки и углы подвержены сколам (допуск >± 0,05мм).

 

Решение:

Технология инструмента: концевая фреза с алмазным покрытием (размер зерна 5 мкм) + спиральная конструкция канавки для удаления стружки, встроенная система воздушного охлаждения высокого давления (давление 0,8 МПа).

Технические параметры: Стойкость инструмента увеличена до 20 часов, сколы кромки < 0,01 мм, шероховатость поверхности Ra0,8 мкм.

Пример применения: электроэрозионная обработка деталей автомобильных покрытий, количество электродов в сутки увеличено до 200 штук, а эффективность сбора пыли достигла 95%.

 

2. Микроструктурная обработка стеклянных форм

 

Болевые точки сценария:

Поверхностная микротекстура (глубина 0,05-0,1 мм) на поверхности формы для стеклянной бутылки подвержена образованию заусенцев и нуждается в многократной обрезке.

 

Решение:

Технология инструмента: многолезвийный нанозернистый алмазный гравировальный нож (ширина кромки 0,1 мм) + пятиосевое управление динамической фокусировкой.

Технические параметры: Постоянство глубины текстуры ±0,005 мм, однократная обработка и формование, эффективность увеличена на 70%.

Пример применения: Высококачественная обработка пресс-форм для винных бутылок, прозрачность текстуры в соответствии со стандартом ISO 1302: 2002, коэффициент выхода 99,5%.

 

 

3. Обработка тонкостенных графитовых деталей против сколов

 

Болевые точки сценария:

Скорость сколы кромок тонкостенной конструкции (толщина 0,5 мм) литейной формы каркаса мобильного телефона составляет > 10% в процессе обработки.

 

Решение:

Технология инструмента: Твердосплавная фреза с отрицательным передним углом (угол спирали 30°) + стратегия послойного резания (глубина 0,02 мм на слой).

Технические параметры: Скорость скалывания кромки снижена до 0,5%, допуск по толщине стенки составляет ± 0,003 мм, а скорость обработки - 150 м/мин.

Пример применения: Обработка графитовой формы продукта 3C для массового производства ультратонкой стенной структуры толщиной 0,3 мм.

 

 

4. Контроль пыли в глубокой полости формы

 

Болевые точки сценария:

Структура глубокой полости (соотношение диаметров >10:1) затрудняет выброс обрабатывающей пыли, что приводит к аномальному износу инструмента.

 

Решение:

Технология инструмента: глубокополостная фреза с внутренним охлаждением (двухканальная эвакуация стружки) + электростатическая адсорбционная система удаления пыли.

Технические показатели: Остаток пыли < 5 мг/м³, стойкость инструмента увеличена в 3 раза, эффективность обработки увеличена на 50%.

Пример применения: Обработка пресс-форм для литья аэрокосмических композитов, глубина полости 80 мм без накопления пыли.